以下是玻璃絕緣子自爆率過高原因及特征介紹：

一、鋼化玻璃自爆機理

玻璃絕緣子玻璃件為鋼化玻璃，其特點是表面存在壓應力，內部存在張應力。

玻璃件應力的生成原因是玻璃件加工中的溫度變化。當已被加熱至軟化溫度(760~780℃)的玻璃件快速冷卻時，表面層急冷力收縮，但內部溫度仍然較高處于膨脹狀態(tài)，導致表面層收縮受阻，在表面層中留下壓應力;隨后內部溫度降低開始收縮，但此時表面層已經硬化，導致內部收縮受阻而產生張應力。這兩種應力一直到完全冷卻和溫度梯度全部消失后均勻分布在玻璃件內，為永久應力。

玻璃絕緣子玻璃件中壓應力和張應力的平衡一旦被破壞，在應力作用下會迅速產生裂紋，進而造成玻璃件粉碎，也即自爆。

三、殘錘分析

鋼化玻璃絕緣子自爆后的傘盤玻璃碎散落后形成殘錘，殘錘上的玻璃形態(tài)可以為自爆原因分析提供幫助。殘錘玻璃形態(tài)類型：

① 放射狀

單一缺陷引發(fā)的自爆，對其裂紋進行逆向尋找，可以找到起爆點。若殘錘上的碎玻璃渣呈放射性形狀時，其裂紋起始點也即自爆起始位置位于玻璃件的頭部，該情況下的自爆是玻璃件自身質量引起，如配料、溶制工序等。

殘錘-放射狀

殘錘-放射狀

② 魚鱗狀

若殘錘上的碎玻璃渣呈魚鱗狀，且自爆起始位置位于玻璃件靠近鐵帽底部附近，該情況下的自爆原因有兩種可能，即由于產品自身的缺陷的自爆或者外力引起的玻璃破碎，這種外力可以是機械應力,也可以是電應力，如持續(xù)的電火花打擊,工頻大電流以及不均勻的泄漏電流引發(fā)的玻璃件的破碎等。

③ 混合狀

若殘錘上的碎玻璃渣呈魚鱗狀和射性形狀同時存在，則自爆起始點位于玻璃件的傘裙上，該情況下的自爆，內因及外因都有可能導致。

殘錘-混合型

殘錘-混合型

四、應對措施

①入網控制，通過抽樣檢測機械破壞、陡波沖擊性能控制入網玻璃絕緣子質量。

②重污區(qū)使用復合絕緣子，確定因積污過重引發(fā)集中自爆的，可用復合絕緣子代替玻璃絕緣子。

③加強巡視檢查，在惡劣天氣如雷擊后應及時對輸電線路進行特巡。

④重視運輸，基建、搶修運輸鋼化玻璃絕緣子時，應有保護物保護，以免受到損傷。

目前國內大廠的玻璃絕緣子質量控制較好，以往提的玻璃絕緣子靜置半年后使用實際已經沒有必要。